除鳞是硅钢生产的核心工序，既要高效清除硅钢表面的氧化皮、保障后续工序达标，更需破解环保高压与产品高端化升级的双重难题。

长期以来，传统常化酸洗机组（CP）依赖强酸腐蚀除鳞，虽能达到基础效果，却深陷“高污染、高能耗、高成本”的困境：废酸液、酸雾、含硅污泥等危废难以处理，设备腐蚀严重，还易出现硅钢过酸洗、氢脆等问题，拖累高牌号产品成材率。

随着“双碳”政策落地与高端硅钢需求攀升，浙江金磊的常化生态除鳞机组（C-MEC）依托浙江谋皮环保科技有限公司（以下简称“谋皮环保”）自主研发的MEC生态除鳞技术，打破传统酸洗技术桎梏，成为硅钢行业绿色转型的最优解决方案。

核心突破：MEC技术，重新定义硅钢除鳞逻辑

不同于传统酸洗的化学腐蚀原理，常化生态除鳞机组（C-MEC）采用谋皮环保独创的热轧钢材无酸生态除鳞技术（简称“MEC技术”），通过环保型柔性刷磨材料与智能控制系统，对硅钢表面氧化皮进行精准刷磨去除，从源头实现“无酸化、全循环、危废零排放”的绿色生产闭环。

这项历经多年打磨的核心技术，已累计斩获411项国内外授权专利，覆盖日本、韩国、美国等多个国家，不仅通过了国内主流钢企的长期验证，更成功走出国门，助力土耳其钢铁产业绿色升级，成为中国智造出海的标杆技术之一。

目前，MEC生态除鳞技术已在国内多家主流钢企落地应用，15条生态除鳞生产线平稳运营，覆盖青山控股、南钢股份等龙头企业，并与浙江生态环境集团、无锡市国联物资投资有限公司等达成深度战略合作。

三大核心优势，解锁硅钢智造新价值

（一）绿色低碳：从源头破解环保痛点

彻底杜绝传统酸洗工艺产生的废酸液、酸泥、酸雾污染，处理过程无烟无味，真正实现“三废”零排放。根据冶金工业规划研究院的MEC技术能源消耗研究：MEC机组吨钢能耗比传统酸洗降低约50%。同时，清洗水循环利用率达100%，过滤出的纯氧化铁（氧化皮）可作为优质原材料回收再利用，构建“生产-回收-再利用”的绿色价值链。

（二）提质增效：兼顾高端品质与产能提升

该机组除鳞速度最高可达30m/min，可处理板宽800~1550mm、板厚2~6mm的硅钢卷，氧化皮除尽率高达99%，表面粗糙度均匀可控，有效规避传统酸洗易出现的边部腐蚀、“黑边”等问题，避免过腐蚀、氢脆风险，显著提升硅钢产品成材率。

尤为关键的是，物理除鳞方式不改变硅钢基体化学成分与微观组织，能精准保护取向硅钢表面的 SiO₂ 底层，保障硅钢磁导率、铁损等核心磁性能稳定，助力高端硅钢适配无人机、人形机器人等新兴领域对电机高效能、高功率密度的严苛要求。

（三）降本赋能：全生命周期成本更具优势

相较于传统常化酸洗机组（CP)，常化生态除鳞机组(C-MEC)的成本优势贯穿全生命周期：无需投入酸液加热，吨钢能耗降低约50%，卷板吨钢处理成本降低10%；设备无酸液腐蚀困扰，使用寿命大幅延长，维护成本显著降低。

同时，常化生态除鳞机组(C-MEC)设备造价低于酸洗+废酸再生系统的总投入，且可对现有生产线进行酸洗段改造，无需整体重建，帮助企业以更低成本完成技术升级，快速实现盈利提升。

以技术革新，引领硅钢产业高质量发展

当下，硅钢行业正加速向绿色化、高端化、智能化转型，传统酸洗工艺的淘汰已成必然趋势。常化生态除鳞机组（C-MEC），以谋皮环保核心专利技术为支撑，兼具环保、品质、成本、效率四大优势，既破解了行业长期以来的环保痛点，又为高端硅钢生产提供了可靠保障，契合全球钢铁行业减污降碳的发展潮流。

未来，常化生态除鳞机组（C-MEC）将持续深耕技术迭代，推动更多硅钢企业完成绿色升级，助力中国硅钢产业在全球高端市场抢占先机，书写智造与环保共生的产业新篇章！