一、调整产业结构
　　
　　目前，我国耐火材料企业仍处在“多、小、散”的状态，生产集中度低，规模小，迫切需要进行产业结构调整、提高企业集中度。当前，我国战略性新兴产业以及高温工业推进先进技术，为我国耐火材料产业优化升级、结构调整和可持续提供了机遇。
　　
　　“十二五”期间，积极组建产业技术创新战略联盟，充分发挥其在技术创新和行业的引领作用；通过兼并重组，淘汰落后产能，逐步整合现有产业资源，做强做大现有产业；引导创新要素向企业集聚，促进产业技术集成创新，面向低碳、新材料等新兴产业，拓展新的应用领域，提高产业的核心竞争力。
　　
二、提高技术装备水平
　　
　　与国外先进水平相比，目前我国耐火材料行业技术装备总体水平较低，主要表现为品种少、规格少、自动化程度低。国产设备在质量、使用性能、使用过程维护、生产效率及节能等方面，与国外同类产品相比，仍有较大差距，部分关键设备仍需进口。耐火材料行业的不断，对生产、检测、现场施工等装备技术以及生产线自动化程度的要求越来越高。
　　
　　根据我国耐火材料行业对其关键装备的急切需求，瞄准国际先进水平，自主开发研制行业关键设备及其制造技术，全面提升行业的装备水平及自动化水平，是未来我国耐火材料行业的一项紧迫任务。
　　
　　今后要重点研究开发耐火材料生产自动化技术及装备、特种耐火材料成型技术和装备、耐火材料窑炉节能技术和装备、不定形耐火材料施工装备及技术、新型耐火材料检测技术及装备等。
　　
三、资源的综合利用开发
　　
　　我国耐火材料原料资源的利用率偏低，数量巨大，耐火材料原料资源的开源节流势在必行。合理利用粉矿、低品位矿石、节约资源是耐火材料行业可持续的紧迫任务。另外，废弃耐火材料的处理及资源化对环境保护、清洁生产和实现耐火行业可持续意义重大。
　　
　　耐火材料的需要。我国有丰富的矿产资源，其中菱镁矿、铝土矿具有绝对优势，但近些年，随着耐火材料及相关行业的高速，这些矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少。同时，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重。
　　
　　为保证我国耐火材料行业的可持续，“十二五”期间，将推进以菱镁矿、高铝矾土等为主的耐火原料资源的综合利用开发。重点为合理规划，分级开采，采用先进加工技术，确保矿物原料的品级和质量，致力于废弃矿粉和中低品位矿石的综合利用。
　　
　　加快基于我国资源特点的优质合成原料，形成完整的烧结、还原氮化、电熔等合成原料新工艺，满足新型耐火材料的需要。
　　
四、节能减排和清洁生产
　　
　　我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。节能减排任务艰巨，行业清洁生产水平整体不高。“十二五”期间，将加快淘汰落后及高能耗产能。通过技术改造和淘汰落后设备、改进工艺、提高能源利用效率、降低单位产品的能耗、加快清洁能源替代等，全面推进节能减排。今后要重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率。
　　
五、行业标准体系建设
　　
　　我国耐火材料现有的标准体系，对促进耐火材料行业的起到了重要的支撑作用。随着行业技术进步，我国耐火材料行业标准在知识产权保护、行业引导、资源共享、企业参与、标准执行、国际接轨等方面，与我国实际的耐火材料生产规模不相称，耐火材料的标准体系需要进一步完善，使之更加科学合理。今后要致力于行业标准体系建设，制定耐火材料标准化规划，完善行业国家标准、技术规范及行业准入政策，加强知识产权保护，引导产业健康。重点是：制订行业准入标准；制订“节能、环境友好”等新型耐火材料产品标准及能耗标准；积极推进具有我国自主知识产权的标准工作，争取检验方法标准进入国际标准，产品标准达到国际先进水平，基础标准与国际标准接轨。
　　
　　经过五年的努力，力争实现功能型、节能型、长寿型和环境友好型等先进耐火材料产品的比例大幅度上升，耐火材料消耗显著降低，产业集中度进一步提高，产业结构得到优化，耐火材料综合利用水平迈上新台阶，产品品种和质量可以满足高温工业及新兴产业的需求。到“十二五”末，中国成为世界上耐火材料行业重要的研发和制造基地。

（转自：http://www.chinairn.com/news/20120406/225946.html）